铝合金挤压工序中出现缩尾的原因及解决办法，铝型材定制工厂

   铝型材定制工厂，在某些挤压制品的尾端，经低倍检查，在截面的中间部位有不合层形似喇叭状现象，称为缩尾。铝型材缩尾一般可分为一类缩尾、二类缩尾和三类缩尾。一类缩尾位于制品的中心部位，呈皱褶状裂缝或漏斗状孔洞。二类缩尾位于制品半径1/2区域，呈环状或月牙状裂缝。三类缩尾在离制品表面层0.5-2mm处出现连续的或不连续的不合层裂纹或裂纹痕迹。

　　铝型材定制工厂，造成缩尾的主要产生原因有：

　　1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定；

　　2、挤压垫不清洁，有油污；

　　3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；

　　4、使用已变形的挤压垫（中间凸起的垫）；

　　5、挤压筒温度过高；

　　6、挤压筒和挤压轴不对中；

　　7、铸锭表面不清洁，有油污，未车去偏析瘤和折叠等缺陷；

    8、挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬。

　　铝型材定制工厂，防止缩尾的方法：

　　1、按规定留残料和切尾；

　　2、保持工模具清洁干净；

　　3、提高铸锭的表面质量；

　　4、合理控制挤压温度和速度，在平稳挤压；

　　5、除特殊情况外，严禁在工、模具表面抹油；

    6、垫片适当冷却。

      铝型材定制工厂防止铝型材挤压过程出现缩尾也是降低企业生产成本一个重要环节，一定要引起重视哦。东莞驰峰专业十年铝型材定制工厂，欢迎来电咨询、下单。

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